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　　太阳电池的正反面一般都会有电极，以与pn结两端形成紧密欧姆接触。在电池正面光照面上的电极成为上电极，通常会设计成栅线状，用来收集㊣光生㊣电流；在电池背面也有同样的电极，称之为背电极。虽然制作电㊣极的方法有真空镀膜、电镀和丝网印刷等多种方式，但是为了降低生产成本和提高生产效率硅片图片，目前在光伏行业，最主流的，也是最广泛应用的还是采用丝网印刷的方式来进行电极的制备。

　　丝网印刷是利用丝网图案部分网孔透浆料，非图案部分网孔不透浆㊣料的基本原理进行印刷的一种技术。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动，从而使浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上，如图1所示。

　　传统的丝网印刷工艺中的网版是由不锈钢（钨钢）织成不同网目大小的网纱、PI胶膜及涂在网纱上的感光胶组成。网版主要分为两类网版：一类为常规网板，网布角度为22.5°；一类为无网结网版，网布角度为0°和90°。如图2所示。其实在整个丝网印刷工艺的改进路线上，行业里首先使用的就是常规网版，为了提高栅线的形态电池丝网印刷工艺，逐步过渡到了无网结网版。

　　全开口钢网印刷技术通过使用特殊设计的钢网，实现了100%的开口✅率，即在钢网的开口区域内没有㊣任何网纱阻✅挡，透墨率更高，如图3所示。这一技术的应用，为光伏电池制造带来了多重显著的优势，尤其在异质结电池的金属化工艺中，展现了巨大的潜力。

　　全开口钢网印刷技术已实现细栅线微米，随着钢网印刷的进一步优化，预期印刷线所示。更细的栅线意味着电池表面的遮光面积大幅减少，电池受光光面积相应增加，从而有效提升电池的光电转换效率。通过✅钢网对应的栅线宽度、根数，与遮光率和电阻的关系，设计不同的钢网，结合实验，可以得出最优的钢网细栅线宽和✅根数，从东方日✅升异质结电池的测试结果显示，电池的短路电流Isc和填充因子FF均有不同幅度的提升，电池效率提升0.12%。

　　由于全开㊣口钢网100%开口率，浆料的透过率大幅提高，能够节省约20%的浆料消耗，如图5所示。浆料是太阳能电池成本里一项重要的成本因素，通过降低浆料的消耗，全开口钢网印刷技术可以有效降低电池金属化成本，提高生产的经济性。